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油压机启模合模电路

时间: 2019-05-19    作者:admin 点击: ( 25 ) 次
双模硫化机合模时电流过大,是什么愿因答:可能的原因有多种,你可以挨个排除下:1、平板硫化机故障。2、脱模剂未加或者硫化温度过高(脱模剂分解)。3、模具不合理,没有溢料槽,和溢气槽,压完后产品吸在模具上了。具体问题具体分析,建议你提供硫化胶料种类及配方,硫化温度。
四柱液压机合模后不会上升答:把模具液压机断开,开回程后看液压机是否上升,看是液压机的问题,还是模具卡死的问题。如是液压机的问题,检查液压机回程压力,没压力检查三位四通。模具问题就好解决了。仅供参考,希望能帮到你。
震雄注塑机关模到位后机台跳闸开电后按开模显示开答:原点的数值设置不恰当就会出现这种情况,把原点的位置找准确些,多次开合模看看最终的数值是油压机启模合模电路多少,然后再来确定原点的位置。也可能是电脑出现了死机,重启以下,试试看。注塑机,又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑。
数控注塑机不开模,其它方面都有动作,合模都可以答:1,加大开模压力!2,电磁阀有问题的话,用螺丝刀顶进去!机器多少年了,润滑油脏吗,机型大机得话,插装阀也有可能堵了!也有可能是你调模过了,使关节咬死了。
海天注塑机开合模途中会出现顶针未退回电路板信答:在开模为160MM距离内时开合模正常,机器能正常工作,但在开模距离为170MM距离外就出现顶针退位未止不合模,将顶针系统归零后在做一模也如油压机启模合模电路此,应该是顶针限位开关没接触到,检查一下调整即可。注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料油压机启模合模电路或。
伊之密注塑机开机什么动作也没有怎么回事·起动马达答:建议按照下列步骤进行排查和检修:1、确定防盗系统是否锁定;2、确定起动系是否工作(起动机是否运转);31起动系正常,检查点火系是否正常;32起动系不正常,转得慢,检查蓄电池电压、起动机有无故障、发动机是否阻力过大;起动机不运。
万吨液压机故障,上升和下落都正常,只是合模后等答:如果单是速度慢,那就是泵少了一个或两个,在快速合模后等待一段时间再加压,有可能是某个充液阀吸油管开裂(在油箱里)或脱落。
注塑机合模无动作,其他动作都有。合模有压力,油答:有没有机械手呀,有的话把机械手短接起来再试一下。
请问有谁懂平板硫化机里面的电路,最好说详细一点答:平板硫化机的电路常分为IO通道线路,即机油压机启模合模电路台接近开关,操作按扭,压力传感器为输入部份,电机、电热(通常控制温控器电源)、电磁阀为输出部份。如果你能说明是哪家公司生产的,可能会更清楚一些。
160T老式压铸机合模后突然开不了模压力调到最大答:先确定油阀没有被卡死。其次就有可能是调模大紧,机铰润滑跟不上了,摩擦力增大,开模力克服不了阻力,如果没有反铰的话是可以顶开的,用合适的液压顶在慢速开模状态下顶十字头中心。先试试轮锤砸吧,也要在慢速开模状态下砸。这种情况在机铰。
注塑机合模锁模没有力是什么原因答:有动作没力气,是否只是锁模没力气?首先要看一下,锁模的压力表有没有上高压,假如没有就要看电磁阀的得电是否正常,不正常就是电路问题,正常就是油路问题,可以先检查一下阀是否卡住,油缸油封有没泄压。
各位老师,本厂的亿利达直压式注塑机合模时一直显答:有个高压合模感应开关没有接触到,或设置不当,或以坏。
液油压机启模合模电路压机断上模是什么原因答:压力继电器,行程开关等失控,瞬间高压,上模强度等级不够等,都有可能出现断模的现象!这个需要您自己排除确认,或者请专业人员维修。
400t液压机不开模是什么原因答:能合模说明液压本身没有问题。一般开模按时间、或者压力设定,到位后开模。不开模,是否设定元件出问题?如果信号检查没有问题,那就要检查是否开模力不。
立式机合模过载马达停机是怎么回事答:马达的自动保护功能。
立式注塑机没有高压合模动作答:补充楼上的回答,针对第三点:如是老式机,电路故障最可能是高油压机启模合模电路压继电器失灵更换一个试试,停顿3秒:可以把关模慢速调快,关模高度仅为一厘米,对模具和操作员都易造成安全隐患,建议调高为25厘米左右,给出模具和人员高度及时间上的空间。如。
最近我们厂得注塑机老出现一些让人头疼的问题,东答:像模还没有到位油压机启模合模电路抽芯就提前动作这问题,我个人的理解是模具的设计有点问题,要不就是选用的注塑机行程不合该模用。
注塑机合模未到位答:有两种情况1模具在生产过程中发热后导致膨胀所以不能锁模,检查运水情况。或调模退一点。2你设定的低压时间过短或高压锁模位置过校。
engel注塑液压机开模时高压有时能回到零有时不能回答:你的注塑机在用压力控制还是用行程控制。不管是哪一种控制,在注塑结束后,应该电磁阀断电停止加压。压力回零后,开模。所以在不开模时你检查电磁阀。
压铸机有手动合模无自动合模答:检查开关电路有没问题,换个开关试下。
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