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防止油压机液压系统再次泄漏的措施

时间: 2019-01-24    作者:admin 点击: ( 265 ) 次
液压(hydraulic)系统压力冲击液压系统中由于频繁换向,比较高压力下突然启动油泵(Deep well pump)或关闭阀门及缸体快速动作都会造成瞬时峰值压力高达工作(WORK)压力的好几倍,有时足以使密封装置、管道(Conduit)或其他液压元件损坏(sǔn huài)而造成液压系统泄露。四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。在工作时多加注意(attention)定时检查保养,可以减少泄漏现象。防止油压机液压系统再次泄漏的方法有:
尽量最大化减少油路管接头(Pipe joints)及法兰的数量,在设计中广泛选用叠加阀、插装阀、板式阀,采用集成(jí chéng)块组合的形式,减少管路泄漏点,是防漏的有效措施之一。
将液压系统中的液压阀台安装(ān zhuāng)在与执行元件较近的地方可以大大减少液压管路的总长度和管接头的数量。
将液压(hydraulic)系统(system)中的液压阀台安装在与执行元件(yuán jiàn)较近的地方,可以大大缩短液压管路的总长度,从而减少管接头的数量。
采用间隙(Clearance)密封的运动副,应严格控制其加工(jiā gōng)精度(精确度)和配合间隙,改进密封装置,如将活塞杆(piston rod)处的 ;v ;型密封改用 ;y ;型密封圈,不仅摩擦力小且密封可靠。
液压(hydraulic)冲击(chōng jī)和机械振动直接或间接地影响(influence)系统,造成管路接头松动,产生泄漏。小型油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末成型油压机、压装油压机、挤压油压机, 挤压成型等。液压冲击往往是由于快速换向所造成的。因此在工况允许的情况下,尽量增加换向时间,即阀芯(隶属阀体)上设有缓冲槽、缓冲锥体结构或在阀内装有延长换向时间的控制阀。液压系统应远离外界振源,管路应合理设置管夹,泵(Pump)源可采用减振器,高压(gāo yā)胶管、补偿接管(take over the charge)或装上脉动吸收(xī shōu)器来消除压力脉动,减少振动。
定期检查、定期维护、及时处理是防止(fáng zhǐ)泄漏、减少故障最基本保障。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。防止油压机液压(hydraulic)系统(system)再次泄漏的措施就介绍到这里。

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