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影响四柱油压机液压缸寿命因素

时间: 2019-01-10    作者:admin 点击: ( 154 ) 次
1,加工制造由于法兰过渡区和缸体底部的应力集中,如果四柱液压机底部的底部过渡区域的内表面(biǎo miàn)或过渡区域的外表面法兰粗糙度大,有明显的刀痕,对应力集中较敏感。小型油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末成型油压机、压装油压机、挤压油压机, 挤压成型等。降低疲劳强度。特别是,四柱液压机的气缸底部的过渡弧的内表面深入气缸内,加工非常困难(difficult)。应该指出的是,粗糙度不应该太高,一般不应该大于Ra3.2μm。缸筒壁的损坏大多是在制造过程中造成的,如整体锻造或铸坯本身存在严重缺陷;破裂的焊接结构中的焊接质量不好,并且焊接后的新型空气净化(purification)器的热处理(chǔ lǐ)不合适。圆周焊接位置与圆柱体底部之间的距离(distance)应不小于1.5r2,距离法兰上表面的距离应不小于r2,并且焊接缝必须是在附近的热影响区采取相应的措施(指针对问题的解决办法),以消除由焊接过程造成的热应力和不利的晶体结构。使用修补焊接时,必须执行相同的处理。
2,设计方面在四柱液压(hydraulic)机液压缸(Hydraulic cylinder)的设计介绍中可以看出,该设计也是基于主机的目的(Purpose)和工作条件(tiáo jiàn)。能量的掠夺违反了结构(Structure)布局,造成结构尺寸的不合理设计。例如(for example),又叫法兰凸缘盘或突缘高度过小或法兰外径(外缘直径)过大,综合应力过高而不能被破坏。例如,一台20MN锻造液压机的法兰高度只有汽缸壁厚(thickness)的1.1倍,法兰的计算应力大于250MPa。经过1-2年的操作后,两个气缸在法兰处破裂。更换新缸时,法兰高度增加,法兰外径减小,多年使用也不错。从缸壁到法兰的过渡(transition)区结构设计不合理,也会造成应力集中,如6300kN液压机的工作缸。由于法兰过渡圆弧的半径(radius)仅设计为4mm,因此即将使用。蓝色处出现裂纹(crack),裂纹扩展,导致整个凸缘断裂。为了避免上述情况,可以优化法兰的过渡线以选择可以降低(reduce)应力集中系数的优化线。
3,安装(ān zhuāng)和使用液压缸法兰和横梁接触面应该要求紧密接触面积的80%以上。油压机由主机及控制机构两大部分组成。油压机主机部分包括机身、主缸、顶出缸及充液装置等。动力机构由油箱、高压泵、低压控制系统、电动机及各种压力阀和方向阀等组成。小型油压机基本投资省,占地面积小,日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定,而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时,液压泵都得不到充分利用,尤其是大吨位的油压机,其利用系数很低。由于某些液压机的长期使用,该接触表面的精度被破坏(vandalism)并且形成局部(part)接触,并且在该局部接触点处横梁的支撑反作用力急剧增加,导致早期破坏。光束安装液压缸中的肋条的程度不合理或不合理布置也可能导致法兰接触表面处的反作用力的不均匀(jūn yún)分布和过大的工作应力。气缸法兰和横梁之间的连接螺栓通常是松动的。如果不及时拧紧,会导致缸体移动和碰撞,横梁的接触面会不断塌陷并形成局部接触。建议在液压缸加压时拧紧新空气净化器的螺栓。一些小型(xǐao xǐng)液压机使用卡环或钥匙将气缸和横梁固定(fixed)在气缸底部,以防气缸松动。工作流体往往对气缸壁产生腐蚀作用并降低其疲劳强度。因此,有必要注意乳液的组成(composition)和制备。切勿将直接的水作为液压机器的工作介质。液压机中使用的液压油(Hydraulic oil)应具有良好的防锈(antirust)性能。两者都应该坚持自己的氢离子浓度指数。
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