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油压机温升过高的原因、危害及防治措施

时间: 2018-12-30    作者:admin 点击: ( 51 ) 次

油压机温升过高的原因(Reason)
油(oil)箱容积太小,散热面积不够,未安装(ān zhuāng)油冷却装置,或虽有冷却装置但其容量过小。四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。
按快进速度选择油(oil)泵(Deep well pump)容量的定量泵供油系统,在工作时会有大部分多余的流量在高压下从溢流阀溢回而发热。
系统中卸荷回路出现故障或因未设置卸荷回路,停止工作时油泵(Deep well pump)不能卸荷,泵的全部流量在高压(gāo yā)下溢流,产生溢流损失而发热,导致温升。
系统管路过细过长,弯曲过多,局部压力损失和沿程压力损失大。
元件(yuán jiàn)精度不够及装配质量差,相对运动间的机械摩擦损失大。
配合件的配合间隙太小,或使用磨损(零部件失效的一种基本类型)后导致间隙过大,内、外泄漏量大,造成容积失大,如泵的容积效率降低,温升快。
液压(hydraulic)系统工作压力调整得比实际需要高很多。有时是因密封过紧,或因密封件损坏、泄漏增大而不得不调高压(gāo yā)力才能工作。
气侯及作业环境温度(temperature)高,致使油(oil)温升高。
选择油液的粘度不当,粘度大粘性(viscosity)阻力大,粘度太小则泄漏增大,两种情况(Condition)均能造成发热温升。

  二、油压机温升过高的危害
使机械产生热变形,液压元件中热胀系数不同的运动部件因其配合间隙(Clearance)变小而卡死,引起动作失灵、影响液压系统的传动精度,导致部件工作(WORK)质量变差。
使油的粘度(viscosity)降低,泄漏增加,泵的容积效率和整个系统的效率会显著降低。由于油的粘度降低,滑阀等移动部件的油膜变薄和被切破,摩擦阻力增大,导致磨损(零部件失效的一种基本类型)加剧。
使橡胶密封件变形,加速老化失效,降低密封性能及使用寿命,造成泄漏。
加速油液氧化变质,并析出沥青物质,降低液压油的使用寿命。析出物堵塞阻尼小孔和缝隙式阀口,导致压力阀卡死而不能动作、金属管路伸长而弯典,甚至破裂等。
使油(oil)的空气分离压降低,油中溶解空气逸出,产生气穴,致使液压(hydraulic)系统工作性能降低。小型油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末成型油压机、压装油压机、挤压油压机, 挤压成型等。

  三、防治措施
根据不同的负载(load)要求,经常检查、调整溢流阀的压力,使之恰到好处。油压机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。
合理选择液压油,特别是油液粘度(viscosity),在条件允许的情况下,尽量采用低一点的粘度以最大化减少粘度摩擦损失。  
改善运动(sport)件的润滑条件,以减少摩擦损失,有利于降低工作负荷、减少发热。
提高液压元件和液压系统的装配(assemble)质量与自身精度,严格控制配合件的配合间隙(Clearance)和改善润滑条件。采用摩擦系数小的密封材料(sealing material)和改进密封结构,尽可能降低液压缸的启动(start)力,以降低机械摩擦损失所产生的热量。
必要时增设冷却(cooling)装置。
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