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四柱油压机齿轮泵的泄露与自动补偿技术

时间: 2018-12-28    作者:admin 点击: ( 50 ) 次
四柱油(oil)压机因通道较长,间隙(Clearance)较小,工作(WORK)油液又有一定的粘度(viscosity),所以泄漏盆相对较小,约占总泄漏量的15%-20%.
 
齿面啮合处的泄漏:由于啮合点接触不好,使高压腔与低压腔之间密封不好而造成泄漏
在四柱油压机齿轮传动的失效形式的基础上,齿轮泵也最容易发生泄露的状况,不过随着科技(科学技术)的发展(Develop),齿轮泵各方面的技术都有了提升,目前(Nowadays)一般的齿轮泵都会有自动补偿装置,可补偿侧面与轴套的磨损量,并保证了端面间隙的密封
 
在各类油压泵中,齿轮(Gear)泵的容积效率最低,原因是其存在严重的泄漏其泄漏途径主要有三条:
 
端面间隙的泄漏:排液腔和过渡(transition)区段的齿谷里的压力油由齿谷根部经端面间隙流入轴承腔内由于端面间隙泄漏的途径广、封油长度短,因此泄漏量很大,约占总泄漏量的75%一80%
 
径向间隙(Clearance)的泄漏:排液腔的油(oil)液经径向间隙向吸液腔泄漏在啮合情况正常时,通过齿面接触处的泄漏是很少的一般不用考虑 由上述可知,端面间隙的泄漏所占比例(proportion)最大,因此,要想提高高压齿轮(Gear)泵(Pump)(gear pump)的容积效率,必须设法最大化减少端面间隙的泄漏
 
四柱油压机端面间隙造成的泄露,有很大的危害(wēi hài),可在齿轮泵(gear pump)安装自动补偿装置,保证端面间隙的密封常用的自动补偿装置有:
 
浮动轴套式浮动轴套式的间隙补偿装置是在泵的出口压力油(oil)直接引人齿轮(Gear)轴上的浮动轴套3的外侧A腔,在油压作用下,使浮动轴套紧贴齿轮I的左侧面,因而可以消除间隙,并可补偿侧面与轴套的磨损(零部件失效的一种基本类型)量泵在启动前,靠弹簧(huáng)4产生预紧力,保证了端面间隙的密封
 
浮动侧板式浮动侧板式补偿装置(zhuāng zhì)与浮动轴(Shaft)套式工作原理基本相似,也是利用泵(Pump)的出口压力油引到浮动侧板5的背面,使其紧贴(tiē)于齿轮I的端面来减小端面间隙,如启动(start)前,浮动侧板靠密封圈来产生预紧力
 
挠性侧板式挠性侧板式补偿装置是当油压机的泵(Pump)出口压力油引到侧板6的背面后,靠侧板自身的变形来补偿端面间隙侧板的厚度较薄,内侧面要耐磨,在这种结构上采取一定措施(指针对问题的解决办法)后,能使侧板外侧面的压力分布(cloth)大体上和齿轮侧面的压力分布相适应
 
 
 
单柱油压机
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