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油压机液压系统的泄漏处理的方法

时间: 2018-12-26    作者:admin 点击: ( 100 ) 次
液压(hydraulic)系统泄漏会造成整个油压系统瘫痪,导致系统不能正常工作,造成工作效率下降,液压系统泄漏要尽快进行维修。液压系统的泄露主要有两种情况:外漏和内漏。今天就这两种主要泄漏故障(fault)为大家讲讲处理方法。液压系统内漏故障维修方法
更换泵壳或采用镶套法修复,保证液压(hydraulic)泵齿轮(Gear)齿顶与壳体配合间隙在规定(guī dìng)范围之内。
保证导向钢丝能同时将2个轴套按被动齿轮旋转方向偏转一个角度,使2个轴套平面贴合紧密。
若隔压密封圈老化,应更换新件:卸压片密封胶圈应装在吸液腔一侧,并保证有一定的预紧压力(pressure)。如装在压液腔一侧,密封胶圈会很快损坏,造成高压腔与低压腔相通,使液压(hydraulic)泵(Pump)丧失工作能力。
更换密封圈和密封挡圈。四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺,洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。但要注意(attention),选用的密封圈表面(biǎo miàn)应光滑;无皱纹、无裂缝、无气孔、无擦伤等。
若失圆不太严重,可采取更换加大活塞密封圈的办法来恢复其密封性;若圆度、圆柱度误差超过0.05mm时,则应对缸筒进行珩磨加工,更换加大活塞,来恢复正常(normal)配合间隙(Clearance)。液压系统外漏故障维修方法
温升发热(fā rè)往往会造成液压系统较严重的泄漏现象,为了最大化减少温升发热所引起的泄漏,首先应从液压系统优化设计的角度出发,设计出传动效率(efficiency)高的节能回路,提高液压件的加工(jiā gōng)和装配质量,减少内泄漏造成的能量损失。油压机是一种通过专用液压油做为工作介质,通过液压泵作为动力源,靠泵的作用力使液压油通过液压管路进入油缸/活塞 ,然后油缸/活塞里有几组互相配合的密封件,不同位置的密封都是不同的,但都起到密封的作用,使液压油不能泄露。小型油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末成型油压机、压装油压机、挤压油压机, 挤压成型等。采用粘-温特性好的工作(WORK)介质,减少内泄漏。隔构外界热源对系统的影响(influence),加大油箱散热面积,必要时设置冷却器(cooler),使系统油温(Oil Temperature)严格控制在25~50℃之间。
泵、马达与油封内径过盈量太小,选择合适的油封内径过盈量,保证油封座尺寸精度,装配时油封座可注入密封胶。设计时可根据泵的转速、油温及介质,选用适合的密封材料(Material)(sealing material)加工的油封,提高与油封接触(touch)表面的粗糙度及装配质量等。
轴向滑动表面的漏油,是较难解决的。解决的办法可从设计、制造、使用几方面进行,如选耐粉尘、耐磨、耐低温性能好的密封件并保证密封沟槽(gōucáo)的尺寸及精度,正确选择滑动表面的粗糙度,设置防尘伸缩套,尽量不要使液压缸承受偏载,经常擦除活塞杆(piston rod)上的粉尘,注意避免磕碰(由说话引起冲突)、划伤,搞好液压油的清洁度管理。选择合适的配对零件和定期更换(change)磨损零件是防止液压系统(Hydraulic systems)泄漏基本方法。如果发现油压(英制的PSI)机泄漏问题,要根据油压机液压系统的迹象查看,找出故障根源,及时处理,减少损失(loss)。液压系统的泄漏处理的方法希望对你有所帮助。
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