单柱油（oil）压机机身采用c型单臂式结构，采用全钢板co2焊接，焊接后通过回火振动处理(chǔ lǐ)，确保机身永不变形。主体为C型结构，由机身、主缸、电机等组成。机身由上横梁、滑块、工作台、立柱、调节螺母及锁紧螺母等组成。

依靠机身为骨架，滑块与主缸活塞杆联接，依靠机身导轨向上下运动。机身、工作台均为钢板焊接结构，焊后时效处理，以有效消除内应力。油压系统(system)位于机身内，外型美观，操作方便。


可选装的附件或功能：


1.辅助工作台；


2.精密校直系统；


3.光电保护(bǎo hù)装置；


4.触摸式工业显示屏；


5.比例调速系统；


6.油压系统加热（jiā rè）、冷却装置


7.打料装置；


8.PLC可编程控制器。



　　二、设备特点：


1.单柱油压(英制的PSI)机具有结构刚性好，导向性能(xìng néng)好，速度快等特点。


2.方便的手动调整机构可调整压头或上工作台（workbench）在行程中任意位置压制，也可在设计行程内任意调整快进和工进行程的长短；


3.整体焊接的坚固开式结构可使机身保持足够刚性的同时拥有最方便的操作空间。


4.油压控制采用二通插装阀集成系统，动作可靠、使用寿命长、油压冲击小、并减少连接管（take over the charge）理与泄露点。


5.独立的电器控制系统，工作可靠、动作直观、维修方便。


6.采用按钮集中控制，具有调整、手动、半自动三种操作方式。



　　三、适用范围(fàn wéi)：


单柱油压机是一多功能的中小型油压机，适用于轴类零件、型材的校正和轴套类零件的压装。同时也能完成板材零件的折叠、压印、套形、简单零件的拉伸等工艺动作，也可用于压制要求不很严格的粉末、塑料制品。


此系列（series）产品适用于机床(machine tool)、机械、轴类、轴承、洗衣机、汽车电机、空调电机、电器(diàn qì)、军工企业、三资企业装配流水线等行业使用(use)。小型油压机基本投资省，占地面积小，日常维护和保养简单。泵直接传动系统中的液压泵均按油压机的最大工作速度和工作压力选定，而油压机在充液行程、回程、辅助工序和所需工作压力较小时，液压泵都得不到充分利用，尤其是大吨位的油压机，其利用系数很低。主要适用于金属(Metal)制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶炼金属制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺。



　　四、安全操作：


油（oil）压机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后，才能独立作业。


作业前，应先清理模具上的各种杂物，擦净油压机杆上任何污物。


油压机安装模具必须在断电情况下进行，禁止碰撞启动按钮(botton)、手柄和用脚踏在脚踏开关上。四柱油压机广泛用于汽车行业的零配件加工及各行业多种产品的定型、冲边、校正及制鞋、手袋、橡胶、模具、轴类、轴套类零件的压装、压印成型、板材零件的弯曲、压印、套形拉伸等工艺，洗衣机、电动机、汽车电机、空调电机、微型电机、伺服电机、车轮制造、减振器、摩托车及机械等行业。


装好上下模具对中，调整好模具间隙，不允许单边偏离中心，确认固定好后模具再试压。


油压(英制的PSI)机工作前首先启动设备空转5分钟，同时巡查油箱油位是否足够、油泵(Deep well pump)声响是否正常、油压单元及管道（Conduit）、接头、活塞是否有泄露现象（phenomenon）。


开动设备试压，检查压力是否达到工作压力，设备动作是否正常可靠，有无泄露现象。


调整工作压力，但不应超过设备额定压力的90%，试压一件工件（workpiece），检验合格后再生（regeneration）产。


对于不同的油压(英制的PSI)机型材及工件，压装、校正时，应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间，并保证不损坏模具和工件。


机体压板上下滑动时，严禁将手和头部伸进压板、模具工作（WORK）部位。


严禁在施压同时，对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。小型油压机主要分为金属成型油压机、折弯油压机、拉伸油压机、冲裁油压机、粉末成型油压机、压装油压机、挤压油压机， 挤压成型等。


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油压机压机周边不得抽烟、焊割、动火，不得存放（store）易燃、易爆物品。做好防火措施。


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油压机工作完毕，应切断电源、将油压机压杆擦试干净，加好润滑油，将模具、工件清理干净，摆放整齐。